常见原因：润滑油脂不足、油膜失效、滚道表面受损或有异物入侵。

解决方法：检查刮刷器（防尘封）是否破损，并定期补充或更换适当的润滑油脂。

常见原因：安装同轴度不良、螺杆轴弯曲、支承座不平行，或预压设定过大。

解决方法：以手动低速测试全行程阻力；若为固定点卡顿需检查滚道伤痕，若为全行程过重则需重新校正联轴器与支承座对心。

常见原因：预压过高导致摩擦力增加、润滑油不适合或轴承对心不良。

解决方法：确认运转扭矩与预压级数是否符合负载需求，并改善机构散热与润滑条件。

常见原因：长期使用造成滚道磨耗、预压衰退，或支撑座螺帽锁固松动。

解决方法：检测轴向间隙，重新调整或更换具备预压力的螺帽组件。

常见误区：未使用专用套筒或假轴就直接将螺帽从螺杆旋出，导致内部钢珠散落或循环路径卡死。

正确做法：非必要请勿任意拆离螺帽；若需维修，请依原厂规范使用移转套筒。

常见原因：导轨表面有异物、油污累积，或是润滑油不足。

解决方法：清洁导轨表面，并定期涂抹适量的专用润滑油。

常见原因：滑块内部间隙过小、钢珠破损、或是导轨表面有严重磨损。

解决方法：检查钢珠状态。若钢珠开裂或遗失，应更换新滑块或整个导轨组。

常见原因：负载过大、长期承受集中载荷，或机床基础/床身水平发生变化。

解决方法：调整外部负载，增加滑块数量，或更换更大规格的滑块；同时校正机床水平。

常见原因：机械运作产生震动与冲击力，导致固定滑轨的位置松动。

解决方法：重新校准位置，加强压板或其他固定方式的锁紧力。